Гофроупаковка.Инфо

Производители различных товаров, на сегодняшний день, совмещают два действия в одном направлении. То есть, занимаются своим производством товаров и в тоже время, для экономии время и денег изготавливают гофрированный картон не «отходя от места». Такой способ дает возможность иметь всегда под рукой свою упаковку в необходимом количестве, тем более что технология изготовления гофрированного картона не является трудоемким процессом.
Если рассмотреть поэтапное выполнение технологии производства гофрокатора, можно начать с его завоза на склады. После чего рулоны картона попадают в гофроцех или специальное отведенное для этого помещение, с температурой воздуха не ниже 15С. По истечении суток рулоны проходят кондиционирование. После чего, их размещают на имеющихся в производстве размоточных станках (раскате). С этого места раскатанная бумага переходит на гофрирующие валы, нагретые до соответствующей температуры. Именно данный этап делает на бумаге гофры, сверху которых благодаря клеевому валу наносится клеевой слой.
Плоский слой на картоне изготавливается благодаря его прохождению между гладким прессовым валом и нижним гофровалом. В этот момент сразу же фиксируются два слоя плоский и гофро, с помощью процесса склеивания. Так изготавливается двухслойный гофрокартон.
Процесс повышения температуры гофровалов является важным в формировании высоты гофров. Уровень влажности перерабатываемого сырья и технологии склеивания слоев зависит от достигнутой температуры предварительными подогревателями.
Как только гофрокартон прошел перечисленные выше этапы производства, следующим является его транспортировка по наклоненному транспортеру в сторону накопительного моста и машину для клейки, где на свободную сторону гофров наносится клеевая основа.
После нанесения клея гофрокартон толщиной в два слоя, соединенный с другим слоем, проходит на сушительные плиты. Нагретые плиты способствуют склеиванию и сушке гофрокартона, который, движется через них вместе с транспортирующим полотном.
Итак, на свет появляется 3-х слойный гофрокартон, прежде, прошедший охлаждающую часть. Следующий этап – его резка по назначенному раскрою и формирование линии сгиба. Полотно гофрокартона разрезают на листы, определенных размеров в соответствии с картой раскроя. Готовые листы гофрокартона следуют для использования в изготовлении из них упаковок.

Гофрокартон является практичным материалом для изготовления упаковочных коробок. Он производится из бумаги, которой придается волнообразная поверхность, состоящая из нескольких рядов и наклеивается сверху картона, имеющего плоский верх. Именно так образуется двухслойный картон. То есть, слой гофрированный чередуется с плоским. Поэтому, прочность гофрокартона зависит именно от количества чередуемых слоев. Производство гофрокартона на сегодняшний день включает продажу 2-х, 3-х, 5-ти слойный гофрокартон. Имеется и более усовершенствованный вариант – 7-ми слойный, применяемый при изготовлении крупной тары.
По историческим данным гофрокартон был изобретен много лет назад. Его рождение было обусловлено важностью создания упаковочной тары, способствующей не только перемещению определенного товара, но и его сохранности, защиты от внешних нежелательных действий. Для изготовления гофрокартона применяются два основных вида материала: специальный картон, используемый для плоских слоев – лайнер, также бумага, предназначенная для гофрирования под названием флютинг. Применяя в производстве комбинацию данных материалов, достигается различное качество выпускаемого гофрокартона.
Имея представления о гофрированном картоне, хочется заметить, что его применение необходимо как для каширования, так и для упаковочного материала. В основном, для упаковки всех видов используется трехслойный картон, который выпускается толщиной в 3мм (профиль «В»), 4 мм (профиль «С»), 2 мм (профиль «Е»). Он считается более универсальным. Если толщина достигает 5 мм, такой картон пускается на изготовление специальных коробов с повышенной прочностью.
Одним из самых популярных видов гофрокартона считается профиль Е, обладающий такими качествами как практичность и своего рода утонченность, по другому микрогофрокартон. Имея толщину, соответствующую обыкновенному гофрокартону, он дает возможность изготавливать из него миниупаковки, которые получаются при обыкновенном использовании картона не прочные и очень тонкие.
Удивительные возможности микрогофрокартона позволяют конструировать из него всевозможные упаковки, в том числе и предназначенные для подарков. Также, уникальность данного картона нашло его применение в сооружениях витрин для товаров в крупных торговых центрах, в том числе как рекламный материал.